Instalacje Przemysłowe - Firma Strykowski

Projektowanie

- kompleksowe wykonawstwo projektu
- projekty konstrukcyjno-budowlane
- uzgodnienia z jednostkami urzędowymi
- analiza ryzyka, wyznaczanie ster EX, dokumentacja stref zagrożenia ATEX

Realizacje

- instalacje gazów technicznych
- instalacje ropo pochodne
- instalacje rozładunku, pompowe systemy przeładunkowe
- Instalacje chłodzenia maszyn wtryskowych i form
- układy hydrauliczne maszyn
- instalacje pneumatyczne
- zbiorniki magazynowe
- tworzenie układów przesyłowych dla produkcji
- budowa podestów, włazowych drabin stalowych i aluminiowych na dachy i zbiorniki

Instalacje Rurowe

Spawanie i montaż instalacji rurowych to kluczowe elementy w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, petrochemiczny, energetyczny oraz budownictwo. Proces ten wymaga precyzyjnego wykonania oraz zastosowania odpowiednich technologii i materiałów, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość instalacji.

Prace związane ze spawaniem i montażem instalacji rurowych powinny być prowadzone z zachowaniem odpowiednich norm bezpieczeństwa. Niezbędne jest stosowanie odzieży ochronnej, a także przestrzeganie zasad BHP, aby zminimalizować ryzyko wypadków.

Spawanie i montaż instalacji rurowych to złożone procesy, które wymagają odpowiedniego przygotowania, doświadczenia oraz umiejętności technicznych. Prawidłowo wykonane instalacje są kluczowe dla efektywnego działania systemów przemysłowych i zapewnienia ich bezpieczeństwa.

Regeneracja form

Lata doświadczeń pokazały trzy powody powstawania uszkodzeń na formach:

1. Zużycie eksploatacyjne – forma przepracowała założony dla niej czas i zaczynają się zużywać poszczególne elementy, co prowadzi do przestojów i nieplanowanych przerw. W takiej sytuacji proponujemy kompleksowy przegląd z raportem zużycia i kalkulacją ewentualnych kosztów napraw.

2. Niedopracowany projekt, który prowadzi do częstych przerw i konieczności interwencji regeneracyjnych w okresie gwarancyjnym – pomagamy w usuwaniu takich awarii, ale często wymaga to modyfikacji i zmian konstrukcyjnych.

3. Trzeci powód to tzw. ”czynnik ludzki”, który pomimo powstawania maszyn bezobsługowych nie załatwia tematu przypadkowych błędów.

Dzięki tym informacjom, możemy wstępnie określić czas naprawy formy. Jest to kluczowy problem dla zakładów produkcyjnych i innych ze względu na zachowanie ciągłości produkcji.

Utrzymanie ruchu

Zakres usług:
1. Serwis techniczny:
• Diagnostyka i naprawa maszyn oraz urządzeń.
• Regularne przeglądy techniczne, zapewniające ciągłość produkcji.
2. Regeneracja uszkodzonych elementów:
• Naprawa i odtwarzanie części maszyn, przywracanie pełnej funkcjonalności.
• Zastosowanie nowoczesnych technologii regeneracyjnych.
3. Spawanie we wszystkich grupach materiałowych:
• Spawanie stali, aluminium, stopów metali i innych materiałów.
• Prace konstrukcyjne i naprawcze, zgodne z najwyższymi standardami jakości.
4. Konstrukcyjne przeprojektowanie maszyn:
• Analiza problemów technicznych i optymalizacja działania urządzeń.
• Projektowanie i wdrażanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych.

Korzyści dla Twojego zakładu:
• Minimalizacja przestojów produkcyjnych.
• Zwiększenie efektywności i żywotności maszyn.
• Redukcja kosztów związanych z wymianą urządzeń.
• Indywidualne podejście do każdego projektu.

Dlaczego warto wybrać nas?
• Doświadczenie w pracy z różnymi branżami produkcyjnymi.
• Zespół wykwalifikowanych specjalistów.
• Szybka i profesjonalna realizacja zleceń.

Spawanie aluminum

- spawanie przednich górnych narożników z koniecznością naprawczych zestawów opracowanych i od wielu lat stosowanych w naszej firmie,
- spawanie blach na uszkodzenia poszycia wewnętrznego i zewnętrznego powstałe w wyniku zużycia eksploatacyjnego transportując ostre i agresywne materiały takie jak kamień złom lub inne,
- wymiana dolnych belek podłogowych które lubią się odkształcać,
- spawanie zawiasów na tylnej klapie i uszkodzeń eksploatacyjnych szczególnie skrzywienie dolnej krawędzi,
- spawanie uszkodzeń na tylnym haku blokującym klapę,
- spawanie uzupełniające lub wymiana blach w tylnej części naczepy,
- przeróbki modyfikujące elementy zabezpieczające górne belki i tylne blokady,
- baki paliwa, zbiorniki olejowe,

Przemysł samochodowy:
- elementy silnika- bloki, elementy mocowania (łapy), pokrywy, miski olejowe,
- rurki klimatyzacji, chłodnice,
- ramy samochodowe, elementy karoserii,
- felgi kół,
- budowa i przeróbki baków paliwa dla offroadu,

Jednostki pływające
- spawanie nowych kadłubów i elementów mocujących;
- spawanie uszkodzonych śrub napędowych,
- elementy wyposażenia - spawanie różnych akcesoriów, takich jak uchwyty, platformy czy inne elementy montażowe.

Spawanie stali nierdzewnej

Rury ze stali nierdzewnej używane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym muszą wykazywać wysoką odporność na korozję. Stal nierdzewna, szczególnie w wyniku procesu spawania, może utracić swoje właściwości antykorozyjne w miejscu spawu, zwłaszcza jeśli dochodzi do zjawiska przegrzania. Proces TIG musi być wykonywany w taki sposób, aby nie uszkodzić struktury materiału, zwłaszcza w obrębie tzw. strefy wpływu ciepła, co mogłoby prowadzić do obniżenia odporności na korozję.

W naszej firmie należymy do tej grupy która uważa że kluczem bardzo dobrych spoin jest gaz osłonowy, zwykle argon, który zapobiega utlenianiu i korozji materiału. Aby zapewnić pełną ochronę spawanej strefy, ważne jest odpowiednie ustawienie parametrów gazu, co zapobiega utlenianiu spoiny i zapobiega pojawianiu się wad w materiale.

Oczywiście podstawą jest precyzyjnie dopasowanie prądu spawalniczego, szybkości ruchu elektrody, a także wielkości i jakości materiału wypełniającego, aby uniknąć przegrzania strefy spawania. Technika spawania musi być dostosowana do grubości rur i wymaganej jakości spoiny.